筛球机

1　研发背景

　　目前我国的水泥企业粉磨系统大部分使用辊压机+球磨机的联合粉磨系统。球磨机使用的研磨体主要为10~ 30 mm的钢球，一般运行1~2年后需要倒磨，对磨损的钢球重新级配。为了不影响正常生产，都是利用水泥销售淡季时用手工分拣的办法进行分级筛选，将不同直径钢球分出，重新级配。由于小球较多，人工挑拣劳动强度极大，且挑拣不精确，费时较多，每台磨需要超过10 d时间，而且挑拣质量不理想，影响研磨体的准确级配和正常生产。其间，我公司自制设备进行分选，也采用改造的设备进行分选，效果均不理想，并且水泥磨机的钢球在进行分级时存在扬尘问题。为解决这些问题，开展了新型振动筛球机的研发工作。

　　2　新型振动筛球机的研发

　　新型筛球机的结构

　　其主要设备包括用于对钢球进行筛选分级的多级联动筛选机100，每级筛选除分别设有用于对应的筛选出钢球出料的下料槽101，多级联动筛选机100的初始接料处设有用于输送钢球物料的输送机200，多级联动筛选机100、输送机200均设有与各机架400密封连接的防尘罩201，防尘罩 201 用于隔绝输送机 200、多级联动筛选机100与外界的连通并形成密封空腔，密封空腔通过吸尘管301与集尘器300连通，形成集尘器300通过吸尘管301收集密封空腔内产生的粉尘颗粒

　　输送机 200 与多级联动筛选机 100 之间活动连接，多级联动筛选机100、输送机200底部均设有便于移动的移动装置401，形成多级联动筛选机100、输送机 200可移动的结构。输送机200由变频电动机带动，形成输送机200可调节输送速度的结构。多级联动筛选机100对应的下料槽101分别设有控料板103，控料板103处设有用于固定收集袋的脱挂袋钩。其工作过程如下：球磨机需要分选的钢球，通过

　　导料管，引入接料斗，进入变频输送机，输送至多级联动分选机，粉尘和细小颗粒球进入收集斗，其余钢球由多级联动分选机，快速效率高地分选出来，分选过的不同粒径的钢球分别对应落入下料槽，由控料板进行装袋收集，整个系统在全部密封的状态下工作

　　运转，可同时分选出6种不同粒径的钢球。不仅解决了钢球分选的精度问题，而且显著提高了生产效率，缩短了工作时间，再加上配套的专用除尘设备，明显改善了现场生产环境。振动筛总功率为7.5 kW，是原来的滚筒筛球机的三分之一，非常节能。

　　新型振动筛球机及皮带，其主要特点是：

　　（1）全系统密封，满足环境保护要求。

　　（2）在筛分前设置去除水泥的接料斗（停磨前甩磨虽然可以除去大部分水泥，但仍有剩余），保证进入后段区域的钢球中没有水泥，不用再耗费人工辅助下料。

　　（3）专设移动式除尘器一台，确保皮带机入筛球机溜子处无扬尘，另外兼顾皮带机内负压操作。

　　（4）皮带机设计为裙边加橡胶质料斗型皮带，防止钢球倒料。采用变频器驱动皮带机电动机，保证入筛球机钢球量稳定，如果料量偏大，降低皮带速度后，后部的引料管可以在皮带上直接作为料封缓慢喂料。

　　（5）使用开口式防堵式多层级筛板，在振动筛运行时，没有钢球卡缝情况。

　　（6）带脱挂袋钩，叉车运输方便。

　　目前台时产量可以达到20 t/h左右，筛分效果良好，筛球成本显著降低。